INDUSTRIELLE KÜHLTECHNIK
Industrielle Kühltunnel für automatisierte Produktionslinien
Gezielte Kühlung für sichere Folgeprozesse
Bauteile nach einem Ofenprozess, einer Reinigung oder einer mechanischen Bearbeitung: Die Anforderungen an die industrielle Kühlung sind so unterschiedlich wie die Produkte und Produktionslinien. Gleich bleibt das Ziel: Die Bauteile müssen zuverlässig und reproduzierbar auf die für den nächsten Prozessschritt erforderliche Temperatur gebracht werden.
Daher verbindet GFO fundierte Erfahrung im Anlagenbau mit einer auf Ihre Anwendung abgestimmten Prozessauslegung. Kühlleistung, Luftführung und Verweilzeit werden passend zu Bauteil, Eintrittstemperatur und Taktzeit ausgelegt. Bewährte Anlagenkonzepte schaffen Prozesssicherheit, kundenspezifische Kühltunnel und Kühlzonen machen daraus die passende Lösung für Ihre Produktionslinie.
Auslegung passend zu Ihrem Prozess
Jede Kühlaufgabe ist einzigartig. Deshalb wird unsere Kühlanlage individuell auf Ihre Prozessdaten und Rahmenbedingungen ausgelegt - für ein optimales Ergebnis bei maximaler Effizienz.

Unsere Kühlverfahren
Je nach Kühlleistung, Taktzeit und vorhandener Infrastruktur erfolgt die Kühlung mit Umgebungsluft, kundenseitig bereitgestelltem Kühlwasser oder einer integrierten Kälteerzeugung. Bei Bedarf wird die Kühlluft konditioniert und entfeuchtet, um Kondensation an den Bauteilen zu vermeiden.

Kühlung mit Umgebungsluft
Wirtschaftliche Lösung für Kühlaufgaben, bei denen die gefilterte Hallenluft als Kühlmedium ausreicht.

Integrierte Kälteerzeugung
Eigenständige Kälteversorgung mit einem auf die erforderliche Kühlleistung ausgelegten Kaltwassersatz.

Kühlung mit Kühlwasser
Hohe Kühlleistung über ein Luft-Wasser-Kühlregister mit kundenseitig bereitgestelltem Kaltwasser.

Konditionierte Kühlluft
Gezielte Entfeuchtung, um Kondensation an Bauteilen und Anlagenkomponenten zu vermeiden.
Integration in automatisierte Produktionslinien
+ horizontale oder platzsparende vertikale Ausführung
+ Werkstückträger- oder Bandfördertechnik
+ kontinuierlicher oder getakteter Betrieb
+ Integration in bestehende Produktionslinien
+ Temperatur-, Feuchte- und Taupunktüberwachung

